如何做好5S

车间5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。5S管理起源于日本，并在日企内广泛应用，相当于我国企业开展的文明生产和企业文化。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：革除马虎之心,认认真真地对待工作中的每一件"小事"，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

一、责任区划分

1.根据公司实际情况划分各部门责任区。

2.根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3.公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4.每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1.区域分为操作区、物料区和通道；

2.有摆放物料的地方，就必须有通道；

3.主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；4.区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1.主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；

2.定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3.危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4.箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

5.线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰

四、定置要求

1.能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；2.存放物料的地方必须有物料区域定位线；3.画定位线方法

（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可根据实际情况选择。

（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1.单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2.各类层叠摆放物料不可超过7层；3.摆放物料时不可超过存货甲板；

4.物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

5.大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求

1.颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。

2.规格：（1）大号：A3（0.42米×0.3米）；

（2）小号：A4（0.21米×0.3米）。

3.字体：宋体。

4.高度；（1）1.8米；（2）3.7米；

5.位置；面向通道或人员操作方向；

6.对象

（1）产品；

（2）物料：

（3）危险品；

（4）区域；

（5）工具；

（6）文件；

7.排版：一行优先，两行其次；

8.挂法：固定优先，悬挂次之；

七、颜色要求

1.管道颜色

（1）水管，用灰色标识；

（2）气管，用黄色标识

（3）线管，用白色标识；

（4）高温管，用红色标识；

（5）高压气管，用红色标识；

（6）楼梯栏杆，用黄色标识；

（7）消防管，用红色标识；

2.区域

（1）黄色（实线），一般为通道线、区划线、固定物品定位线（2）绿色，表示合格区（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区

（4）红色斑马线，表示不得放置、不得进入等（5）黄黑斑马线，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（6）红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：

八、看板要求

1.规格，与目前看板一致，增加一块。

2.内容

（1）7S知识。

（2）评比成绩。

（3）改善图片前后对比。

（4）员工7S创新；

3.位置：办公室和车间进门处附近；

4.其他要求

（1）每周更新一次；

（2）确定责任人；

九、储物看板要求

1.规格。根据实际情况确定；

2.对象。仓库或车间仓库门前；

3.要求

（1）及时更新；

（2）准确；

（3）方便查找；